超聲波清洗機在進行操作的過程中主要是由超聲波信號發(fā)生器產(chǎn)生的高頻振蕩信號通過換能器轉(zhuǎn)化成高頻機械振蕩并傳播到液體中，超聲波清洗機在運行時可以在液體中疏密相間的向前輻射并且會產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，這些氣泡在傳播過程中的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合，在這種被稱之為“空化效應"的過程中，氣泡閉合可形成上千個大氣壓的瞬時高壓，連續(xù)不斷的產(chǎn)生的高壓就像無數(shù)小“爆炸"不斷沖擊物體表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到清洗目的。

超聲波清洗機在進行制作時主要是采用其成熟的電路設計、進口元器件和先進的加工工藝制造而成的新一代功率超聲清洗設備，在進行操作時其工作可靠效率高，整個設備的輸出功率比較穩(wěn)定，在一定程度上廣泛的應用于制藥企業(yè)玻璃瓶、膠塞、各種濾芯濾網(wǎng)的清洗；金屬非金屬結構件電鍍前的處理；電子、光學、儀表等精密部件的清洗；飾品、貴金屬、稀有金屬的清洗。

超聲波清洗機的清洗液溫度的選擇水清洗液在一定程度上zui適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其是在天冷的時候，若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應出這兩因素的相乘作用。

超聲波清洗機的工藝和清洗液在選擇在購買清洗系統(tǒng)之前，應該對被清洗件做明確的分析，明確被洗件的材料構成、結構和數(shù)量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。zui終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。

超聲波清洗機只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設計合理的清洗工序以及清洗液。考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為zui顯著的影響因素。